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1910月: 缝焊机滚焊机使用的滚轮介绍
缝焊用的电极是圆盘形的滚轮。滚轮的直径一般为50~600mm，常用的直径为180~250mm。滚轮厚度为10~20mm,接触表面有4种基本形状。圆柱面滚轮除双侧倒角的形式外，还可以做成单侧倒角形式，以适应折边接头的缝焊。接触表面宽度视工件厚度不同为3~10mm，圆弧半径为25~200mm,圆柱面滚轮广泛用于焊接各种钢和高温合金。
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1710月: 点焊机电极材料作用介绍
点焊机电极由4部分组成：端部、主体、尾部和冷却水孔。标准电极按端部形状分为6种形式。尖头电极、圆顶电极、平面电极、偏心电极、锥型电极、球面电极。电极是点焊机上面必需的一种导电材料，通过上下电极对焊件施加压力，通以电流来进行焊接，也称点焊机上的易损耗件。
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1010月: 铝板点焊基本原理-焊本电阻焊接技术
铝以及铝合金的电阻点焊是一个比较困难的技术。原因是铝的电阻很低，在融化之前起电导率接近于纯铜。所以，对于纯铝来说，即使是使用纯铜做电极也很难产生点焊必须要的熔核恒源达电阻焊电极。
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0810月: 电极帽相关材质及性能参数介绍
点焊机电极帽属于焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接，如固定式点焊机、悬挂式点焊机及机械手点焊机等，因为套于电极连杆上，故而称作电极帽。材质大多为铬锆铜，也有弥散铜。
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0610月: 电极磨损管理与点焊机电极日常维护
在点焊技术中电极磨损管理直接影响到焊接质量的稳定，ABB点焊机器人的点焊控制器，可以通过严格规范来补偿点焊电极在焊接过程中由于焊接磨损而损耗的电流，使焊接质量保持稳定。
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0410月: 电极结构及相关部件介绍
电极的端面直接与高温的工件表面接触，在焊接生产中反复承受高温和高压，因此，粘附，合金化和变形是电极设计中应着重考虑的问题。而电极和工件材料之间的亲和力是粘附和合金化的主要原因。
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0210月: 电极夹头结构介绍
电极夹头用夹持电极，导电和传递压力，故应由良好的力学性能和导电性。大多数电极夹头的结构都能向电极通冷却水，有的还装有頂锥机构以便于拆卸电极。在使用特殊电极时，夹头的锥形部分需要承受相当大的力矩。
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3009月: 电极材料的分类及特点
电极材料主要按照相关标准，电极材料主要分为四类，下面我们依次从硬度、电导率等参数上来分析下这四类材料。1类电极材料。中等硬度、高导电率的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到电极硬度的要求，常用于制造焊接铝及铝合金的电极，也可以应用于镀层钢板的焊接。
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2809月: 铜材钝化怎么处理？青岛焊本来支招
青岛焊本生产的铜材产品不含有害物质，完全符合相关质量标准及检测要求。众所周知，铜材暴露在空气中会很容易氧化变色，这样加工起来也不美观，如何能够让铜材不氧化或是氧化的慢一些就是我们接下来要说的铜材钝化。一起来看下具体的处理方法及注意事项。
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2209月: 焊本钨铜加工使用注意事项
钨铜也是目前市面上比较常见的加工电阻耗材使用的铜合金材料，在产品形状、使用、电镀及加工过程中会有许多要注意的地方，下面我们来看一下。
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1909月: 电极材料及特点介绍
基于电极的上述功能就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率，导热率和高温硬度，电极的结构必须具有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。
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1709月: 电极定期打磨性能好焊本修磨器直供
点焊电极在工作时要承受相当大的焊接电流和电极力。由于电极工作表面直接接触焊点，承受焊接所产生的高温，电极压力在常温下对铜合金电极的影响还不太大，但在597℃以上时，就会达到或超过某些电极铜合金在该温度下的屈服强度，引起电极工作面的迅速变形和压馈，使电极头部严重变形而无法工作。
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1509月: 焊本紫铜电极的加工要求
焊本所供的各类电极材料均采用优质材料，严格按照加工要求精制而成。目前提供电极头、电极帽、电极臂、电极握杆等各类电极材料及优异铜合金材料。下面我们来看下自动电极的加工要求。
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1409月: 青岛焊本铬锆铜电极四大性能十分出众
青岛焊本铬锆铜电极头、电极帽等电阻耗材质优价廉，性能优异。不管是从导电性、机械性能、耐磨性还是硬度强度上都表现十分优异。1）青岛焊本铬锆铜电极他达到焊接电极四项性能指标很好的平衡
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1209月: 点焊机电极修整检查检修规范
点焊机等焊接设备在焊接的过程中电极是必不可少的耗材，目前市面上的电极材料有陶瓷电极、铜电极、KCF电极等，其中铬锆铜电极导电性能好，使用寿命长，使用最为普遍。青岛焊本供应各类电极材料，真材实料，精工细作，专注出产高品质电阻耗材。下面看看焊本技术人员给我们介绍的电极修整检查检修规范。
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1009月: 铬锆铜电极材料性能优异火速订购
青岛焊本电阻耗材专业提供各类电极头、电极帽、电极臂等电阻耗材及相关配件。在电极头的生产中，铬锆铜是比较常用的铜合金材料。下面我们来看下焊本铬锆铜电极的优势吧。
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0709月: 青岛焊本钨铜电极优势明显
采用钨铜合金作为电极不仅可以使加工的模具及部件精度高、电极损失小、加工效率高，而且一次即可完成产品的粗加工和精加工。随着模具精度要求的越来越高以及许多难加工材料用量的不断增加，钨铜材料作为电火花加工电极的用量也与日俱增。目前电火花加工用钨铜电极材料已成为钨铜材料主要的应用之一
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0509月: 焊本电极钨银镶嵌电极高导电高硬度
点焊行业的企业都会知道电极是消耗品，使用量很大，要经常对电极进行打磨更换以保证焊接质量。如果电极采用的是普通材料则会增加生产成本。除此之外，还有些焊接的工件需要特殊的电极材料才能达到更好的焊接效果。所以出现了很多镶嵌电极，有镶嵌钨铜电极、银钨镶嵌电极等，今天我们来介绍下银钨镶嵌电极
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3008月: 钨铜合金生产工艺熔浸法介绍
传统的钨铜合金的制备一般采用铜渗和液相烧结方法，但是由于钨铜互不相溶其烧结性能较差，难以实现完全的烧结致密化，难以形成均匀化的微观结构，难以灵活地调整钨铜复合材料的成分。熔浸法就是其中的一种探索方法，我们今天先来了解一下。
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2808月: 钨铜合金触头在高压应用条件下性能好
钨铜合金材料常用于制造适合超高压、高压和中压条件下的 SF6 断路器中的弧触头。在开关灭弧室内的中心部位，钨铜触头须耐受极端的机械应力和热应力：当电路断开和闭合时，在开关触头表面将产生电弧，温度最高达2000°C 。
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